SCB10 3500kVA 11kV 415V сув тип трансформатор

Wenzhou Xifa Electrical Equipment Co., Ltd., како професионален производител на трансформатори потопени во масло и сув тип, воспостави ригорозен производствен процес кој опфаќа набавка, производство и проверка на финалниот производ. Во нашата фабрика, фабричкото тестирање за прифаќање не е процедура за земање примероци, туку задолжителна 100% целосна проверка за секој трансформатор. Тестовите се спроведуваат во согласност со најновите домашни и меѓународни стандарди, користејќи калибрирана опрема за тестирање со висока прецизност. Клучните електрични параметри на трансформаторот, како што се односот на напонот, импедансата, загубите и јачината на изолацијата се проверуваат по ставка. Дозвола добиваат само производи кои ги поминуваат сите тест ставки без исклучок. Овој ригорозен систем за тестирање е наша техничка гаранција за ветувањето дека „секој трансформатор што го испорачуваме е доверлив.

Процес на производство на трансформатор од сув тип SCB10 3500kVA 11kV 415V

I.Core Manufacturing

Јадрото е централната патека за електромагнетна индукција, а неговата прецизност на производство директно влијае на перформансите на трансформаторот.

1. Сечење и бришење: Висококвалитетна челична лента од силициум се сече надолжно и попречно на листови со потребната ширина и должина. Сечените рабови мора да имаат минимални бруси и висока димензионална точност за да се одржи добра магнетна пропустливост.

2. Ударување и редење: исечените лимови од силициум челик се пробиваат (на пр., за дупки) и потоа се редат слој по слој според цртежот за да се формира комплетна, повеќестепена јадро нога.

3. Запечатување на изолација: По редење, епоксидната смола се четка или се запечатува на крајот и површината на јадрото за изолација и заштита од 'рѓа.

II. Производство на калем

Ова е најкомплексниот и најкритичниот дел од трансформаторот сув тип SCB10 3500kVA 11kV 415V

 производство. Целта е да се создадат намотки кои носат напон и струја и да ги запечатат со епоксидна смола во цврста, изолирана структура.

1. Намотување на калем: На наменска машина за намотување, бакарна фолија или бакарна жица се намотува на мандрела за да се формираат високонапонски (HV) и нисконапонски намотки (LV). За време на намотување, прецизно се поставуваат меѓуслојна изолација, завршна изолација и кабли.

2. Пред сушење и обликување: Спиралата на раната се чисти и се става во калап за лиење. Склопот потоа се испраќа во рерна за претходно сушење. Овој чекор е клучен; влагата мора целосно да се отстрани од серпентина, бидејќи преостанатата влага би предизвикала воздушни џебови по лиењето, сериозно загрозувајќи ги перформансите на изолацијата.

3. Леење во вакуум: Ова е основниот процес што го одредува животниот век на производот. Исушениот калем во неговиот калап се става во вакуумски резервоар за лиење, каде што се влече висок вакуум, притисок може да падне под 100 Pa. Истовремено, прецизна мешавина од епоксидна смола, зацврстувач и филер (на пр., силика во прав) се меша и дегазира. Под вакуум, смесата се истура во калапот, осигурувајќи дека ги пробива сите празнини на намотките и финалниот производ нема меурчиња.

4. Стврднување на висока температура: По леењето, калапот се става во рерна за лекување за да се стврдне на висока температура. Обично се користи повеќестепена температурна рампа (на пр., од 75°C до 135°C во чекори). Ова и овозможува на епоксидната смола целосно да реагира хемиски, формирајќи тврда, отпорна на топлина, цврста маса со одлични изолациски својства.

5. Демоларирање и завршна обработка: По стврднувањето, мувлата се отстранува. Површината на серпентина е мелена, исечена и заоблена за да се постигне мазна завршница и прецизни димензии, подготвена за следната фаза.

Параметри на производот:

Име	SCB10 3500kVA 11kV 415V трансформатор сув тип
Номинален капацитет	3500 kva
Примарен напон	11 KV
Секундарен напон	415 V
Материјал за изолација	Леана смола
Векторска група	Dyn11 Yyn0
Загуба без оптоварување (P0)	Врз основа на барањата на клиентите
Загуба на оптоварување (Pk) @ 120°C	Врз основа на барањата на клиентите
Импеданса напон (Велика Британија)	8%
Класа на изолација	КЛАСА F или H
Метод на ладење	ОНАФ ОНАФ
Делумно празнење	Помалку од 10 парчиња

Производство на опрема

Полуготов производ

Тест центар

Работилница за намотување